Áreas de trabajo
Ingeniería de producto, programación de fabricación y transformación digital. Cada entrega se valida antes de llegar a máquina y se documenta para que tu equipo pueda ejecutarla sin depender de nosotros.
Cobertura de proceso
Siete áreas que cubren la cadena completa: desde la definición geométrica del producto hasta la digitalización del proceso que lo fabrica. Se trabaja sobre el entorno de software que ya tiene el cliente o sobre el nuestro, según convenga al proyecto.
Desarrollo de ingeniería de detalle, superficies de alta complejidad estética y funcional, y modelado sólido paramétrico de alto rendimiento. Se ejecutan análisis de validación geométrica, continuidad superficial y viabilidad de fabricación para asegurar la integridad del diseño antes de iniciar cualquier fase de producción.
Generación de trayectorias complejas para fresado y torneado multieje. Implementación de estrategias de alta velocidad y técnicas de corte avanzado que optimizan el comportamiento cinemático de la máquina, maximizan la vida útil de la herramienta y garantizan un rendimiento superior en geometrías exigentes.
Ejecución integral de operaciones de cilindrado, refrentado, roscado y ranurado mediante ciclos optimizados. El proceso incluye un control estricto de la evacuación de viruta, adaptándose con la misma eficiencia tanto a la producción de series continuas como a la fabricación de componentes unitarios.
Solución de corte por descarga eléctrica para el mecanizado de perfiles de alta complejidad, cavidades internas cerradas, esquinas vivas y geometrías inaccesibles para herramientas rotativas convencionales, manteniendo tolerancias dimensionales sumamente estrechas.
Fabricación mediante descarga eléctrica y diseño especializado de electrodos para la obtención de cavidades profundas, nervios estrechos y detalles de geometría compleja, especialmente indicados para componentes tratados térmicamente o de difícil acceso mecánico.
Preparación y ejecución de sistemas de marcado láser para la identificación inequívoca de componentes. Se garantiza una trazabilidad completa mediante la aplicación de números de serie, códigos de datos bidimensionales (Data Matrix) y logotipos corporativos directamente sobre la pieza acabada.
Diagnóstico y ejecución de proyectos de digitalización industrial: automatización de procesos internos, generación automática de documentación técnica e implementación de agentes de inteligencia artificial sobre el flujo de trabajo existente. Comprende el diseño de bases de datos y sistemas de captación de información, la mejora del CRM y de la infraestructura digital, y el desarrollo de aplicaciones a medida orientadas al crecimiento estratégico de la empresa.
Si es una pieza, mándame el fichero y los datos de tu máquina: te digo si es viable, con qué estrategia y en cuánto tiempo de ciclo. Si es un proceso interno que consume horas de oficina técnica, cuéntamelo y valoramos qué parte se puede automatizar.